深孔鉆BTA之深孔鉆是一種典型的內屑深孔鉆結構
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摘要：
BTA深孔鉆機是一種典型的內屑深孔鉆機結構，是在單刃深孔鉆機的基礎上改進而成的。其切削刃為雙面交錯齒，芯片與雙面切斷，通過雙側片孔進入鉆桿。BTA深孔鉆削力分布均勻，切屑、斷屑性能好，鉆削穩定可靠，深孔鉆的直線性好。BTA深孔鉆具有以下結構特征:該工具的身體分布與外部邊緣葉,中部葉片邊緣,內刃刀片,導塊和雙面芯片去除孔,并與空心鉆桿通過多個矩形螺旋淺齒的工具。鉆頭的核心部分被鉆頭的內刃所取代，克服了鉆頭的橫向刃較長、軸向阻力較大的缺點。
由于鉆心抵消一定的距離鉆軸,鉆井工具優勢的核心是低于中心在處理,所以導游核心支柱(參見圖1)將形成,使鉆頭具有良好的定位和鉆井時無意容易。主刀片采用非對稱截面、交錯排列方式，采用整體硬質合金刀片對切屑槽和切屑槽進行磨削，保證了切屑的可靠分離，避免了切屑開裂。
BTA深孔鉆孔形成的導芯柱葉片材料可采用多種不同牌號的硬質合金制成，以滿足結構各部分耐磨性和強度的不同要求。例如，核心部件的切削速度較低，切削力大，在芯片擠壓下容易折斷邊緣。具有良好耐磨性的硬質合金刀片可用于鉆頭外緣。圖2為普通車床上BTA深孔鉆的工作情況。
工件在車床的大拖板上用v形鐵定位，用螺栓壓板夾緊。鉆孔時，鉆桿由主軸上的專用卡盤夾緊，在主軸驅動下旋轉。機床工作臺裝有噴射器，通過o形環密封與工件的左端面相連。加壓切削液通過噴射器進口注入，通過鉆桿外徑與孔壁之間的間隙流入切削區，冷卻刀具。巖屑通過專用夾頭的出口處與切削液一起從排水口排出。
切削液可以是5%濃度的乳狀液。
切割量可選用V=60~90m/min, S=0.035~0.23 mm/r。由于鉆桿細長且容易變形，在機床導軌上安裝了可移動的中心支架，以支持鉆桿的任何位置。噴射器和大拖板通過連接板連接，與工件一起進給。
BTA深孔鉆在普通車床上的加工圖3點由于深孔加工深孔加工具有不同于普通加工的特點和不利因素，所以在使用BTA深孔鉆削工藝時應注意以下幾點:深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，只能通過聽音頻、觀察芯片、觀察機床載荷、切削液壓力等方法進行加工，以判斷刀具的磨損情況。深孔加工過程中存在散熱問題。必須采用有效可靠的切削熱冷卻方法。
在深孔加工中，要去除芯片是很困難的。如果有芯片阻塞，工具很容易損壞。因此，有必要合理選擇切削用量，以保證斷屑可靠，出屑順暢。孔在深孔加工中容易發生偏轉，因此在工具和噴油器的結構設計中應考慮到導孔裝置和措施。在深孔加工中，鉆桿長度、剛性和易振動都將直接影響加工精度和生產效率。因此，合理選擇切削用量是非常重要的。在上述問題中，排屑、導流和冷卻是最重要的。解決了這些問題，既保證了鉆井精度，又延長了刀具壽命，提高了加工效率。因此，根據具體加工要求，在深孔加工過程中應采取以下技術措施:鉆孔前鉆一個直徑相同的淺孔，在鉆孔時起到導向和定心的作用。
這一步對于加工高直度的孔是特別必要的。在安裝調試機床時，確保工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線盡可能重合。根據工件的材質，合理選擇切削用量，控制芯片的卷曲度，得到有利于芯片去除的c型芯片。在加工高強度工件時，應適當降低切削速度V。飼料量的大小對芯片的形成有很大的影響。
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